纺织行业高速调浆桶NMRV090-100-0.18KW减速机泄漏改造。应用在纺织行业的高速调浆桶，曾发生过油污漏入调浆桶内，沾污了浆液，在织造人棉织物时出现不规则鸡爪状油污次布。通过查找原因，发现是由于调浆桶传动装置蜗轮减速机内的润滑油泄漏，并与低速轴相摩擦石棉盘根的黑沫形成粘性状油块掉入浆桶内所致。为了消除油污，我们进行了反复试验分析。首先，对调浆桶运转系统加强检修、勤换石棉盘根并紧固，达到RV减速机润滑油不能下漏的目的。
经过一个月的实践观察，虽有一定效果，但不彻底，存在如下缺点: 1.加重了维修工的劳动强度，而且http://www.vemte.com/STM.html使用时间不长又出现调浆桶里被油污污染的情况。2.在两台高速调浆桶交替工作中，维修不及时影响生产的正常进行。3.经常拆装维修，造成蜗轮减速机的密封效果下降，达不到防油的目的。
对调浆桶进行改造，具体措施如下: 1.在NMRV减速机箱体与桶体之间加一端节，将两者隔离开，达到二级防油的目的。端节底部采用碟形，两边有视孔，有油可以通过视孔擦净，使蜗轮减速机箱体内的润滑油不能漏入桶内。2.因端节底部径孔过大，增加挡油板。挡油板用螺丝紧固在端节底部，并与慢速套轴紧密配合。慢速套轴两端有轴头，故挡油板应加工成两片方可安装到位。3.桶体加高。因RV减速电机的高速轴与慢速轴搅拌齿仍在原位运转，高速轴与慢速轴都相应加长，形成整套配合。4.为增大抗扭力，高速轴在叶轮配合处加粗，钢套孔径也相应加大。后经装配使用后，调浆桶盖以下的竖轴未发现粘状油污现象，说明该项隐患已经消除。从质量统计报表看，分散性鸡爪状油污降等布率由原来的3%降低到0.01%。继续追踪发现，剩余的分散状油污是由于挡车工在清洗浆槽时，浆槽两侧的油块未洗掉或不注意掉入浆槽所致。经加强管理，落实责任，现在该项疵点彻底消除。
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